接着他介绍了透光法与塞尺配合控制法利用普通刀口平尺和手电筒，通过观察透光均匀度判断微米级间隙变化，再配合塞尺进行量化测量和数据记录，可以构建整个导轨平面的误差趋势图，指导刮削工作有的放矢。

他还展示了自行设计的测量记录表格和数据处理方法：通过记录每个测量点的塞尺厚度，可以计算出平面度误差，并通过趋势分析预测下一轮刮削的重点区域。

最后，他给出了预期的技术指标：采用这套方法，预计可以将导轨全长平面度控制在0.015mm以内，优于苏联标准要求的0.02mm，同时提高刮研效率3-5倍。

整个汇报过程中，会场鸦雀无声，各位领导专家都聚精会神地听着，不时低头翻阅技术方案，频频点头。

汇报结束，总工程师第一个发言，语气中带着难以掩饰的兴奋：精彩！太精彩了！”

“赵明同志，你这个方案不仅解决了当前的技术难题，更重要的是提供了一种在设备条件有限的情况下，通过方法和数据的结合保证加工精度的新思路！

一位副厂长感叹道：交叉刮削、透光法测微、数据趋势分析，这些方法单独看都不新奇，但如此系统地组合应用到大尺寸导轨刮研上，确实是个创举！我怎么就没想到呢？

厂长更是激动地站起来：赵明同志，你这个方案不仅可行，而且极具创新性和实用性！我完全支持立即实施！

他看向赵四，目光中充满赞赏：赵明同志，以后有什么新技术想法，可以直接来找我沟通！厂里一定会大力支持！

李科长听了这话，不仅没有丝毫不快，反而满脸自豪，仿佛是自己得到了表扬。

厂长，赵明同志确实是个难得的技术人才！我们技术科一定会全力支持他的工作！

技术评审会一致通过赵四的技术方案，决定立即在龙门刨铣床安装中实施，并作为厂里重大技术革新项目上报部里。

散会后，厂长特意留下赵四，亲切地询问了他的工作生活情况，嘱咐厂办一定要做好后勤保障工作。

带着厂里的全力支持，作为总负责人的厂长、总工程师带着赵四和李科长立即返回安装现场。

全体集合！张工吹响哨子，将安装队全体人员召集起来。

厂长宣布了厂部的决定，赵四开始详细重复新的工艺方法，分发测量记录表格，进行人员分工。

有了厂里的正式认可和详细的技术方案，安装队的工作立即有了方向。