他追求的，是冷兵器时代难以想象的——

标准化生产。

他选择的第一个突破口，是消耗量巨大、且工艺相对简单的箭簇（箭头）和枪头。

“以往打造箭簇，全凭师傅手感，大小、重量、形状皆有差异，影响射程和精度。”

苏俊朗召集了铁匠和木工组的负责人，在刚刚搭建好的、挂满了各种图纸的“规划室”里开会。

他拿出几个用硬木精心雕刻的、形状完全一致的箭簇模具。

“从今天起，我们不再一件一件地打，而要一批一批地造！”

他推行了简单的流水线作业：

1. 下料与初锻： 学徒们按照标准尺寸切割铁料，然后由水力锻锤进行初步锻打，形成统一的雏形。

2. 精修与开刃： 锻打好的雏形被固定在特制的夹具上，由熟练工匠在水力砂轮上进行打磨和开刃，确保刃口角度和锋利度一致。

3. 淬火与回火： 由经验最丰富的老师傅统一掌控火候，进行淬火和回火处理，保证硬度和韧性的平衡。

4. 检验与装配： 最后，有专人用标准砝码和卡尺（苏俊朗设计的简易版本）进行抽检，合格的箭簇才被允许安装到统一规格的箭杆上。

同样的理念被应用到枪头的生产上。

很快，工坊内就出现了一条条分工明确、节奏紧凑的生产线。

不再是每个工匠独立完成一件作品，而是每个人负责一个环节，如同精密的齿轮般协同运转。

生产出的箭簇和枪头，尺寸、重量、形状几乎一模一样，装在制式的箭杆和矛杆上，组成的箭矢和长枪，其一致性让前来领取军械的闯军老兵都啧啧称奇。

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这意味着士兵们不需要频繁调整瞄准习惯，齐射时弹道更集中，近战搏杀时手感更统一，整体战斗力得到了细微却重要的提升。

在稳定了基础兵器的生产后，苏俊朗将目光投向了更复杂、也更具战略价值的领域——

火铳。

他抽调了铁匠组最精干的几名工匠，以及学者组的赵弘文、周墨和略通拉丁文的冯远，组成了一个专门的“火器研发小组”。

他们的首要任务，是彻底吃透现有的技术。

工坊里堆放着不少从明军手中缴获的各种火绳枪，从精良的鸟铳到粗糙的三眼铳，应有尽有。

小组的工作间里，灯火通明。

一张巨大的木桌上，摊放着一支被完全拆解的精制鸟铳，每一个零件都被小心地摆放好，旁边用毛笔标注着名称和推测的功能。

赵先生和周墨负责测量尺寸、绘制极其精细的剖面图和三视图；

冯远则努力辨认铳身上可能存在的西洋铭文或标记；

工匠们则仔细研究每个部件的铸造、锻造和加工工艺。

苏俊朗则在此基础上，提出了更进一步的构想。

他指着火绳枪那复杂且易受天气影响的点火机构，对小组成员说：