自由辩论环节，双方支持者各执一词，争论激烈。但天平已经开始倾斜。

投票前，秦望舒院士作为名誉主任，做了简短发言：“刚才的讨论很好。标准制定，要像老中医开方子，既要治病，又不能下药过猛伤了元气。我看，现有标准体现了当前行业的技术水平和市场需求，是合适的。对于更高性能的需求，可以通过团体标准、企业标准来满足，让市场去选择。同时，委员会应该启动面向未来的预研工作，为下一代标准储备技术共识。”

这番话，既肯定了现有标准的合理性，又为技术进步留下了空间，可谓滴水不漏。

最终投票结果：赞成修订6票，反对修订9票，弃权2票。东海特钢的修订动议被否决

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标准之战险胜的同时，龙河基地内部，“技术市场”试点方案正式公布，在管理层和生产技术骨干中引发了巨大波澜。

方案核心很清晰：将基地内部的技术服务、生产资源占用、知识成果转化，全部明码标价，建立虚拟的“内部结算”体系。

“这不是要把我们部门之间搞得像做生意一样吗？”二车间主任王国强在讨论会上直言不讳，“以后技术中心来个人指导，我还得先算算要付多少钱？”

“反过来也一样。”陈立仁解释道，“如果生产部门采纳了技术中心提出的一个优化方案，降低了成本，那么节省出来的钱，技术中心可以按比例分成。王主任，如果您的车间通过我们的一个建议，每月能省下十万电费，技术中心分走两万作为激励，您还净赚八万，工人们的绩效也能提高。这不是好事吗？”

财务部部长补充：“而且，基地会设立‘战略协同基金’，初期用于平抑内部结算可能带来的波动，保障基本运转。这是个激励机制，不是要让大家斤斤计较。”

方案讨论得很激烈。支持者认为这能明确价值、激励创新；反对者担心会破坏协作氛围，增加管理成本。

刘启明没有强行推动，而是决定先在小范围试点：选择风电钢项目组和二车间，作为第一批“内部市场”结算单位。

试点第一个月，账算清楚了：项目组因占用生产线、借用技术人力等，需要向二车间和相关部门支付内部结算费用总计六十五万元；但同时，项目组提出的三个工艺优化建议被二车间采纳，预计年化节约成本一百二十万元，按方案，二车间需向项目组支付二十四万元的技术转让费。

一来一去，二车间净收益五十九万元，项目组虽然支付了费用，但通过技术输出获得了部分回报，更重要的是，他们的工作价值被量化认可了。

拿到试点结算单，王国强的态度发生了微妙变化。他私下对刘启明说：“刘总，这么一算，好像……是比大锅饭清楚。至少兄弟们知道，咱们配合创新，不是白干，真有好处。”

陈立仁也感受到变化：“现在生产部门主动来找我们咨询问题的多了，因为他们知道，好建议能换成真金白银。我们的技术人员也更愿意下现场了，因为解决问题能体现价值。”

试点初显成效，但刘启明知道，要全面推开，还需要更完善的规则和更广泛的思想认同。这又是一场关乎观念的“深水区”变革。

标准之争暂告段落，内部机制开始破冰，陈立仁终于能将更多精力投回纯粹的技术世界。而在对风电钢工艺数据的深度挖掘中，他的团队发现了一个异常现象。

在分析数百炉钢的冶炼数据时，数据分析员小张注意到一个规律：凡是最终冲击功特别优异的炉次，在精炼后期的某个特定温度区间，都出现了短暂的、微小的钙处理参数异常波动。

“陈总，您看这儿。”小张指着屏幕上的曲线簇，“这个‘驼峰’状的波动，在普通炉次里不明显，但在高性能炉次里几乎都有。我们查了操作记录，不是人为调整，更像是某种自发的冶金反应。”

陈立仁盯着那些曲线，脑海中迅速搜索着相关的冶金学原理。钙处理常用于脱硫和夹杂物变性，但常规理论认为，过程应该平稳。

“把对应的钢样微观分析结果调出来。”他吩咐。