“不用LZ-8的？”

“都用。但讲解时，多花五分钟讲YSZ的工艺优化过程——尤其是静电喷涂和等离子体修饰的协同效应。”陆晨说，“审查组里有懂材料的人，他们能听出这里面的技术含量。”

第二天上午八点四十分，审查组的车队到了。

和西南所考察时的精干团队不同，这次来了十二个人，分属不同单位：有“琉璃”项目总体单位的技术官员，有工业主管部门的处长，还有两位穿着便装但坐姿笔挺的军人。

带队的是位五十岁左右的女总师，姓杨，短发，戴一副无框眼镜。她下车后第一句话是：“样机在哪个车间？直接去看。”

没有寒暄。

车间里，样机已经预热。炉体表面的温度指示灯稳定在待机状态的绿色。

“开始吧。”杨总师说。

演示按流程进行：系统自检、工艺参数加载、晶体生长启动。大屏幕上，各传感器数据平稳滚动。

故障模拟在第三十七分钟触发。

热场波动曲线突然上翘的瞬间，等离子体诊断系统的警报几乎同步响起——预警提前了零点八秒。

“补偿模块启动。”林海的声音从对讲机里传来，“磁场线圈功率提升百分之四十，辅助加热器三号区启动。”

屏幕上，波动曲线被强行压回正常范围。

整个处置过程耗时十一秒。

审查组里有人在记录本上快速写着什么。

这时，正如计划，屏幕角落弹出了那个二级警报：“冷却水流量异常，偏差-3.2%”。

杨总师的目光立刻移了过去。

“这个警报怎么回事？”

“冷却水循环系统有小幅波动。”张明远解释，“我们的监测阈值设得比较敏感，因为历史数据显示，这种波动可能与……”

“我知道。”杨总师打断他，看向身边一位年轻的技术军官，“小刘，你上次在209所遇到的那种周期性缺陷，是不是就和冷却水波动有关？”

军官点头：“是的，后来查出来是水泵叶轮有轻微气蚀，导致流量呈现每秒两次的微小脉动。这种脉动在常规监测里看不出来，但会影响长晶界面的稳定性。”

杨总师重新看向张明远：“你们能监测到多细的脉动？”

“目前系统能捕捉到每秒五次以上的周期性波动。”张明远调出频谱分析界面，“但更低的频率需要加装专用传感器，我们下一版改进计划里有。”

“把你们的历史数据和分析报告，会后发我一份。”杨总师说完，目光转向样机主体，“现在看看你们的执行器。”

林海打开炉体侧面的检修盖。

两套执行器并排安装，一套银灰色（LZ-8），一套深灰色（改性YSZ）。外观几乎一样，但深灰色的那套表面有细微的纹理感。

“为什么做两套？”杨总师问。

“材料路线双线并行。”陆晨接过话，“LZ-8是与西南所合作的主流方向。改性YSZ是我们自主研发的备选方案，目前高温稳定性已经通过五百小时连续测试。”

“五百小时？”审查组里一位材料专家抬头，“1800℃？”

“是的。这是测试报告。”李明恺适时递上平板电脑。

专家快速滑动报告，目光在几个关键数据点上停留：“这个蠕变曲线……平得有点过分。你们验证过数据真实性吗？”

“全程自动采集，数据链加密，有操作日志可追溯。”李明恺回答，“如果专家组需要，我们可以现场调取原始数据流。”

专家没说话，只是把平板递给旁边的同事。几人低声交流了几句。

演示继续进行。样机完成了完整的长晶循环，当炉门打开、露出那枚闪烁着暗银色光泽的碳化硅晶锭时，车间里响起了零星的掌声。

但杨总师没有鼓掌。

她走到晶锭前，戴着手套拿起它，对着灯光观察了很久。

“局部补偿的效果，体现在哪里？”她问。

“体现在缺陷密度的分布均匀性上。”林海调出晶锭的扫描电镜图，“传统工艺生长的晶体，缺陷往往集中在热应力大的区域。而我们的样机，缺陷分布更弥散，整体密度下降了约百分之十八。”

“百分之十八。”杨总师重复这个数字，“离军标500还有多远？”

“当前样机批次，平均缺陷密度是720。”陆晨如实汇报，“距离500还有差距，但我们相信通过材料优化和工艺微调……”

“我知道你们在努力。”杨总师放下晶锭，摘下眼镜擦了擦，“但项目时间表不等人。‘琉璃’下一阶段要推进器件集成，如果材料基础指标不能尽快达标，整个进度都会受影响。”