基于微流控和AI控制，工厂既能像传统产线一样大规模生产标准化产品，也能快速切换，为个别患者生产高度个性化的基因药物。

4. 绝对质量可控：

全流程自动化、密闭化，最大限度减少人为误差和污染风险，配合在线质控系统，确保每一批次产品的极致纯度与安全性。

“我们第一个示范性产品，”

林枫目光炯炯，“就选定系统刚刚推演完成的一种新型广谱抗耐药菌噬菌体-抗生素复合制剂。目前全球耐药菌问题日益严峻，传统抗生素研发陷入瓶颈。

这种复合制剂能精准靶向耐药菌，高效且不易产生新耐药性，但其生产过程对能源和工艺控制要求极高，正是‘羲和’中心完美展现其价值的舞台。”

陈明远立刻明白了林枫的深意。

选择一个紧迫的、全球性的公共卫生难题作为突破口，既能彰显“生命之盾”计划的社会责任。

成功的话能直观展示聚变-生物协同带来的颠覆性生产力，这比任何言语都更能说服持怀疑态度的团队成员。

“我全力支持！”

陈明远毫不犹豫，“这个项目由你亲自抓，需要什么资源，我来协调！”

“羲和”中心的建设在绝密状态下启动，选址就在“盘古”聚变堆附近，以便直接利用能源和基础设施。

林枫调动了系统内关于自动化、材料学和聚变工程的相关分支进行协同设计，建设速度惊人。

与此同时，关于新型复合制剂的生产工艺推演也在同步进行。

系统优化了噬菌体的筛选与扩增流程，设计了一种能与其协同作用、破坏耐药菌生物膜的新型小分子抗生素的合成路径。

整个工艺链对电力和纯水的消耗巨大，对反应温度的稳定性要求苛刻，这正是传统生物工厂难以逾越的障碍。

就在“羲和”中心紧锣密鼓建设期间，刘心洁教授团队在阿尔茨海默症的研究上取得了可喜的初步进展。

他们基于“生命之网”数据，发现了一个与疾病早期认知下降密切相关的新的炎症信号通路，并开始筛选靶向药物。

团队士气为之一振，似乎证明了他们坚持“聚焦疾病”方向的正确性。

然而，当他们试图将筛选出的候选分子进行克级规模的合成以进行动物实验时，却遇到了麻烦。

外包给传统药企的合成订单，不仅价格昂贵、周期长，而且由于分子结构新颖复杂，连续两批产品的纯度都未达到实验要求，严重拖慢了研究进度。

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刘心洁教授为此焦虑不已。

就在这时，林枫找到了她。